首先我介绍下我分享的内容是3D打印工艺对工业设计行业的重要性。研究表明，产品的生产成本80%是在设计阶段决定的，设计阶段是控制产品成本的重要环节。现代工业的快速发展离不开现代工业设计手段的不断进步，工业设计是企业提高竞争力的重要手段，在企业的产品研发流程中，工业设计始终起着总揽全局的重要作用。在工业设计流程中，模型制作是重要的环节，从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代3D打印手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影，其中手板模型制作虽然是先进的辅助设计技术，但受到的重视还不够。下面从工业设计流程的不同阶段谈谈手板模型制作的重要性：一、设计优化现代工业设计涵盖的内容十分广泛，小到回形针、圆珠笔，大到飞机，轮船，无不包含着现代工业设计的影子，但是如此众多的产品，其设计方法并不相同。比如日用小家电产品，一方面可以通过计算机直接进行设计，另一方面也可以通过逆向工程技术进行三维测绘获得三维造型数据，得到原始模型的电脑数据后再进一步通过快速模型设备加以复制，就可极大地提高设计效率。二、设计讨论在产品设计的过程中，讨论十分重要，可视化是产品设计表达的重要环节，是设计讨论的基石。在设计创意阶段，使用最多的往往是基于图纸的2D表现，然而到了中后期，设计的表现将更加具体，应该采用更为具体直观的手板模型作为讨论的对象。与平面的2D表现相比，手板模型有着无法替代的优势。手板模型可以使产品的细节更加明确，产品的视觉感受更加直观，在协调整个团队的工作方面优势明显。设计人员可以通过直接的握持感受鼠标的使用效果，使鼠标造型的讨论建立在更加真实的基础上，这是平面图纸所无法替代的。三、功能测试手板模型的制作可以做一定的功能测试，可以模拟产品最终的形态，包括功能形态，曲面形态等，模型制作可以允许设计者在模型动态模拟，内部结构上获得最为直观的了解。如使用具有一定强度的材料，就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型，以检验产品的结构是否合理，壁厚是否符合要求，运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面，可以制作1:1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。四、降低成本一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷，如果投入生产，投入市场，可能造成1000万元的巨额损失，在很多时候，这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要，所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷，及时修正，从而避免后续生产的问题十分重要，其中模型制作是我们可以利用的重要环节，如果成本超出设计之初的设想，可以及时进行调整，直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。总体而言，随着现代加工技术的进步，手板模型的制作技术越来越完善，手板制作的成本也在不断下降，在此基础上，应更加要重视手板模型在工业设计整个流程中的作用，使其积极因素得以充分发挥，提高设计效率，降低研发风险，使工业设计整体水平得到更大的提高。3D打印手板优势：1、仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;2、无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;3、尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;4、塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能。5、快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上)6、可加工各种复杂曲面及异形结构，一次性加工完成。

近些年，科技快速发展，导致现今社会不断颠覆认知，比如人工智能、AR与VR技术、以及3D打印技术，都是这个时代的产区，今天小编主要想和大家谈的便是3D打印技术，3D打印技术是一种快速成形技术的一种机器，以数字模型为基础，下面和小编了解3D打印的历史与用途。一、3D打印技术的发展历史3D打印源自100多年前美国研究的照相雕塑和地貌成形技术，上世纪80年代已有雏形，其学名为“快速成型”。在20世纪80年代中期，SLS被在美国得克萨斯州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开发出来并获得专利，项目得到赞助。1995年，麻省理工创造了“三维打印”一词，当时的毕业生修改了喷墨打印机方案，变为把约束溶剂挤压到粉末床的解决方案，而不是把墨水挤压在纸张上的方案。说到3D打印，就不得不提3D打印机。3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。2003年以来三维打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降。该技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(AEC)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。3D打印技术的核心制造思想最早起源于19世纪末的美国，到20世纪80年代后期3D打印技术发展成熟并被广泛应用。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一。二、3D打印可以做什么?1、打印服装早在2013年，维多利亚的秘密时装秀上早已开始展示由3D打印技术制作的服装，当时超模indsayEllingson穿戴着由3D打印机打印的一对翅膀、紧身胸衣和头饰惊艳亮相，至今依旧让人惊叹。2、打印人体假肢2012年，一位苏丹的男孩因为在两军对峙中受伤失去了自己的双手，这件事被MickEbeling了解到，他当时在苏丹成立了一个实验室，同时配备一台3D打印机，可以帮助截肢患者重新用3D打印技术，打印出自己最适合的假肢。3、打印你想要的任何东西实际上，发展到现在，生活中常见的物品几乎都可以用3D打印技术进行制造。例如汽车，早已经可以用3D打印技术制作出来，目前各大发动机厂家甚至还尝试利用3D打印技术制作汽车的引擎。

说到3D打印，相信很多人都不陌生，它是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。那么3D打印在汽车行业的应用如何呢？今天我就带你来了解一下。3D打印可以分为金属SLM/DMLS/EBM、尼龙SLS/MJF、塑料FDM和树脂SLA/DLP/Polyjet（以材料作为分类标准，仅是便于理解！）。其中金属3D打印在汽车上的应用主要有制动卡钳、敞篷支架和塑料模具制造等；尼龙3D打印在汽车上的应用主要有研发试制阶段、工装夹具制造、小批量最终量产制造和汽车改装等；塑料3D打印在汽车上的应用包括研发试制（造型阶段、设计阶段、试制阶段）和工装夹具（焊接车间、总装车间），树脂3D打印在汽车上的应用有研发试制（主要包括造型阶段、设计阶段和试制阶段）。二、3D打印在汽车上的应用案例研发试制——某合资品牌使用机型：StratasysObject(3DP/Polyjet)与Fortus(FDM)。应用特点：早期应用者，应用比较充分（上格栅、下格栅、轮毂、门把手、密封条、天窗）；3D打印与传统工艺相结合；部分结构使用SLA+喷漆更高效、更便宜。效果评价：大幅缩短开发周期、降低成本、降低工作量，并使验证效果更充分。2.工装夹具——焊装夹具与手持工装加工工艺：大尺寸FDM。应用特点：广泛应用于某品牌欧洲中心的各项研发流程。效果评价：缩短周期、降低成本，特别是解决了在欧洲寻找相应的供应商比较困难的问题。3.“量产制造”——布加迪威龙制动卡钳背景情况：布加迪有追求极致减重的历史，其上代车型凯龙当年最高时速396km/h，迟迟不能量产。应用特点：大尺寸钛合金零件Ti6Al4V(Grade23)(410x210x136mm)，抗拉强度1250N/mm^2。原零件4.9kg，减重60%达到2kg。效果评价：在不降低性能的前提下，实现了大幅的减重效果，4个制动卡钳成本最低在20万元，单设备每年生产20套；成本高、产能低，只能用于高售价、低产量的顶级跑车上。读到此时，相信你对3D打印技术在汽车上的应用有了一定的了解，其实3D打印技术主要是应用在一些汽车零部件和模具制造上，还远远没有大范围普遍应用，3D打印的成本和技术难关也使得许多汽车制造商望而止步，因此3D打印技术要想在汽车行业得到更普遍的应用，还有很长的一段路要走，随着科学技术的不断进步，我相信3D打印的未来前景非常广阔！

作为具有巨大发展前景和广阔应用空间的前沿技术之一，3D打印几乎已经“风靡全球”。截至目前，3D打印在教育、医疗、汽车、航天等领域的应用正不断深入，其在商业落地过程中的价值也不断体现出来。那么，3D打印技术到底具有哪些显著优点呢？下面，我们一起来了解下吧！一、成品速度快快速、高效、低成本的3D打印和注塑工艺已取代了耗时且昂贵的制造技术。现在，新开发人员可以获得注塑成型报价，并且几乎可以立即知道将新产品推向市场的成本。注塑成型是制造大量相同塑料零件的具有成本竞争力的技术，一旦创建模具并设置机器后，就可以非常快速且低成本地制造其他零件。二、构型精准多样3D打印可以轻松制造复杂的形状，其中许多形状无法通过任何其他制造方法来生成。即使形状再复杂，利用3D打印技术也能完成产品设计及制造。在飞机、汽车等精密零部件制造方面拥有突出优势。三、无须机械加工3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样做，可以大大地缩短产品研制周期，提高生产率、降低生产成本。和传统技术相比，3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本，减少了材料浪费。四、产品定制化3D打印不仅可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计。由于当前的3D打印技术一次只能制造少量零件，因此非常适合小批量定制化生产。该定制化概念已被医学、牙科、骨科等领域所接受，用于生产定制义肢、植入物和牙科矫正器具等。从量身定制的完美适合运动员的高级运动装备、跑鞋到定制太阳镜、耳环，3D打印可经济高效地一次性生产定制零件。

不得不承认，集结号已吹响，不论是从心脏瓣膜到一座教堂，还是从儿童玩具到汽车发动机，3D打印机已经悄悄来到了我们身边。而未来3D打印将在哪些方面给我们带来一些变化呢？下面，就带大家看看以下9种使用3D打印技术的方式：1、医疗行业最近，一位83岁的老人由于患有慢性的骨头感染，因此换上了由3D打印机“打印”出来的下颚骨，这是世界上首位使用3D打印产品做人体骨骼的案例。2、科学研究美国德雷塞尔大学的研究人员通过对化石进行3D扫描，利用3D打印技术做出了适合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同时还做了比例缩减，更适合研究。3、产品原型比如3D模型打印车间，在产品设计出来之后，通过3D打印机打印出来模型，能够让设计制造部门更好的改良产品，打造出更出色的产品。4、文物保护博物馆里常常会用很多复杂的替代品来保护原始作品不受环境或意外事件的伤害，同时复制品也能将艺术或文物的影响更多更远的人。最近史密森尼博物馆就因为原始的托马斯·杰弗逊要放在弗吉尼亚州展览，所以博物馆用了一个巨大的3D打印替代品放在了原来雕塑的位置。5、建筑设计在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。6、制造业制造业也需要很多3D打印产品，因为3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。而3D打印技术本身非常适合大规模生产，所以制造业利用3D技术能带来很多好处，甚至连质量控制都不再是个问题。7、食品产业没错，就是“打印”食品。研究人员已经开始尝试打印巧克力了。或许在不久的将来，很多看起来一模一样的食品就是用食品3D打印机“打印”出来的。当然，到那时可能人工制作的食品会贵很多倍。8、汽车制造业不是说你的车是3D打印机打印出来的（当然或许有一天这也有可能），而是说汽车行业在进行安全性测试等工作时，会将一些非关键部件用3D打印的产品替代，在追求效率的同时降低成本。9、配件、饰品这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性笔筒，还是有你半身浮雕的手机外壳，抑或是你和爱人拥有的世界上独一无二的戒指，都有可能是通过3D打印机打印出来的。甚至不用等到未来，现在就可以实现。

目前3d打印市场非常庞大，技术也是越来越成熟，而说到做到精致的没有多少家企业，我们企业必须找到3d打印技术优势，只有不断突破自我才能在3d打印行业站稳。下面小编就来和大家分享一下3d打印应用于精密铸造几点优势3d打印应用于精密铸造优势一：小批量制造优势得以体现。无需开模使得精密铸造的工艺准备时间大大缩短，几乎为0的材料浪费使得精密铸造的成本大大降低，对于单件试制、小批量生产来说，这意味着生产周期和成本大大降低，那么3d打印在新产品的开发和个性化小批量零件生产领域就有了极大优势。3d打印应用于精密铸造优势二：打破设计与制造之间的壁垒，3d打印只需要三维数据文件即可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，零件最终呈现无需制造即可通过三维数据看到，实现所见即所得，而三维数据是可以在线直接修改或者优化，缓解了复杂结构零件反复制造反复优化的过程。3d打印应用于精密铸造优势三：众所周知，3d打印是一种材料添加制造法，增材制造的优势在于几乎不会出现机械加工的余量，避免了材料的浪费，在提倡可持续发展和环保的大背景下，对制造业发展的社会意义影响更为深远。3d打印应用于精密铸造优势四：省去制造模具的环节，时间及成本投入极大降低。传统工艺在做精密铸造时，需要事先制造毛坯模具，会耗费大量的资金投入和时间投入，如果零件构造很复杂，传统工艺完全无法实现。而3d打印在直接一体成型机械零件的时候，是通过三维数据直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且这种一体成型是不受复杂程度影响的。3d打印应用于精密铸造优势五：实现材料的延展性，3d打印可以通过更多材料实现精密铸造，一些传统方法很难加工的材质，比如如梯度材质零件、非单一材质的零件等，更多新材料的加入，能够提高材料使用在精密铸造中的延展性，一些难以实现的零件结构，可以通过3d打印直接实现3d打印应用于精密铸造优势六：摆脱孤军奋战僵局，可以与传统精密铸造工艺相结合，发挥各自优势取长补短，实现精密铸造更多可能。通过以上几点我们可以从中总结3d打印便利性，许多个人以及企业都会选择3d打印，3d打印的时间和速度都是非常快的，而且成本也低。

​3D打印作为一种新型的加工制造方法，与传统的加工方法有很大的不同，因为3D打印是层层堆积而成的，所以3D打印能够加工一些传统方法无法加工的结构，其中可活动铰链结构一体成型就是一种，下面来给大家进行介绍。对于活动的铰链结构传统的加工方法是分开加工制造，然后进行安装的，这样对产品的加工精度有一定的要求，而且加大了加工难度，成本上升等问题。3D打印能够对活动铰链结构一体成型，无需安装，只要在设计模型的时候把模型设计成一体的，而且在可活动的铰链部位留够足够的缝隙就行。具体的铰链活动间距留多少，需要看具体模型结构来的，一般是0.3到0.5mm的间距，如果活动铰链可以松些，就可以留大一些。